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GRG從設計到安裝的4個技術標準
壹、,,;
1.現場放樣：.我司接收設計圖紙後，根據設計圖紙對工地現場進,,行放樣核對，確保現場已圖紙吻合，如有不吻合的區域及時反映給施工單位並討論給出解決方。
2.建模：依據核對後的圖紙用Rhino軟件建3維模型，為保證3維模型的準確性，在建模時所有的,,結構線全部從設計圖中提取並導入3維建模軟件，在三維軟件內通過平面與剖面的對應關系在3維空間內精確布局。（如圖1）最後依據布局好的結構線建立曲面，（如圖2）建好模型後交由設計師確認即可。
圖1
圖2
3.分模：分模是GRG,,3維模型進行分割，把大面積曲面分成多片，如果是有規則的曲面,,就要盡量的壹模多用可節省模具成本，（如圖3）另外在造型較為復雜或棱線處為保持設計外形曲面的連續性和減小安裝,,時油漆工批灰的難度應盡力避免分割縫的存在。單片的大小壹般在2米×1米以內。在分割處預留10mm的調節縫，主要作用是調節產品安裝時的累積誤差，安裝完成後用GRG專用嵌縫粉加無堿玻璃纖維拌水,,後填平調解縫，產品的預埋件位置通常距離產品 4邊各180~200之間，（如圖4）
圖3
圖4
4．轉換層鋼架圖：GRG轉換層鋼架分主龍骨和副龍骨，GRG的預埋件通過絲桿（吊頂）或角鋼（墻面）與,,副龍骨連接固定，主龍骨只要依據規範間距最大在1.2米以內即可，副龍骨要,,以分模圖中預埋件的布置線為準繪出GRG轉換層鋼架圖，鋼架材料型號要根據GRG的重量經過載重核算。
二、模具加工工藝：
GRG模具根據不同的加工工藝可分CNC雕刻模和木模兩種1.CNC雕刻模：把已經分好的模型交由模具車間CNC工程師用專業的編程軟件編好雕刻的,,程式，把程式傳入數控加工中心刻出單片產品的模具。
CNC雕刻模主要針對於模具造型比,,較復雜或模具利用率較低這兩種情況。
模具造型復雜用傳統的木模制作很難保證模具精度，往往壹套模具1.6㎡的模具2個工人要2天的時間才能完成，我們以泡沫為原料用CNC雕刻，刻1.6㎡的模具僅需1小時左右，
雕刻好後在泡沫表面貼0.3mm後的玻璃膜就可以保證表面光潔，因泡沫比較容易破損，壹般做到5~6片產品表面就會損壞。
2.木模：把分好的模型轉換為產品模具圖，CNC工程師把有弧度的筋板用CNC雕刻，木工根據模具圖紙把CNC刻好的筋板組裝起來鋪上模具面板即可。
木模主要針對模具造型相對規則且模具利用率較高的項目。
木模制作相對CNC雕刻模慢了很多，但木模強度要比泡沫
高很多，壹套木模最多可做50片產品，如模具造型相對規則木模的精度可做到±2mm以內。
三、產品生產工藝：
生產部根據設計部繪制的單片產品的圖紙,,和生產配料單，在模具上澆註特殊石膏溶液並鋪多層玻璃纖維，待石膏溶液冷卻凝固，並放置1小時產品，內應力消除後脫模。
脫模後板片由於濕度較大擺放方法不正確,,對導致產品有變形，所以剛脫模的產品要立起來放置並放在地勢平整的地方，我們公司有專用的產片擺放區域，產品在出貨前人工去除多余石膏溢邊。
3、各分塊單元之間的接縫設計，達到表面無縫效果；
各板塊預留10mm拼接縫，並在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽，在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖，對鎖處墊10mm厚木塊（視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變），在10mm縫隙內填充粘接材料，10mm縫隙填充滿後，在兩片板片凹槽內貼壹到兩層40mm寬玻璃纖維網帶加強接縫處的強度，貼完網帶後再次,,填縫粘接材料填充補平凹槽，此時就達到無縫效果。
4、GRG 材料構造單元的固定方法。
安裝GRG產品時需根據安裝節點圖和安裝定位圖：
,,M8螺桿連接GRG板片上的預埋吊件懸吊於轉換層鋼架上；墻面的安裝是用4#角鐵焊接GRG板片的預埋件和墻面鋼架連接。
安裝定位圖：由於造型曲面的每個點位三軸坐標都在變化，GRG板片每片板的形狀尺寸都是不同的，因此每塊板片,,的定位都必須非常準確，安裝定位圖需要標示每片板片各角點三維坐標。